在当今高效精密制造的时代，双主轴加工中心凭借其高效率、高精度和多功能性，成为众多企业提升生产竞争力的关键设备。然而，面对市场上琳琅满目的产品，企业在选购双主轴加工中心时，需要重点考察一系列技术参数，以确保满足自身生产需求并实现最佳投资回报。

　　一、加工能力相关参数

　　1. 主轴功率和转速：主轴功率直接影响加工时的切削能力，功率越大，能处理的材料硬度和加工难度越高。而主轴转速决定了加工的效率和表面质量，对于不同材质和加工工艺，需要合适的主轴转速范围。例如，加工铝合金等轻质材料，较高转速能提高加工效率；加工钢材等硬质材料，则需要足够功率和合适转速保证切削质量。

　　2. 进给速度：进给速度影响加工效率和表面质量。合理的进给速度能在保证加工精度的同时，提高生产效率。企业需根据加工材料的特性和工艺要求，考察设备的进给速度范围是否能满足生产需求。

　　3. 加工行程和工作台尺寸：这决定了能够加工的工件尺寸范围。企业要根据自身常加工工件的大小，选择合适加工行程和工作台尺寸的设备，确保工件能够在加工中心上顺利装夹和加工。

　　二、精度相关参数

　　1. 定位精度和重复定位精度：定位精度是指机床运动部件在数控系统控制下所能达到的位置精度，重复定位精度则是指在同一位置多次定位的精度一致性。高精度的定位和重复定位是保证加工零件尺寸精度和一致性的关键，对于精密零部件加工尤为重要。

　　2. 直线度和垂直度等几何精度：这些几何精度参数影响着加工零件的形状精度，确保加工出的零件符合设计要求。

　　三、其他重要参数

　　1. 刀库容量和换刀时间：刀库容量决定了加工过程中无需人工干预换刀的刀具数量，而换刀时间则影响加工效率。大容量刀库和快速换刀系统能减少加工辅助时间，提高整体生产效率。

　　2. 设备稳定性和可靠性：考察设备的结构设计、材质选用以及制造工艺等方面，确保设备在长时间运行过程中稳定可靠，减少故障停机时间，降低维护成本。

　　企业在选购双主轴加工中心时，应充分考虑以上技术参数，并结合自身的生产需求、加工工艺和预算等因素，综合评估选择最适合的设备，为企业的生产发展提供有力支持。