三轴、四轴、五轴数控机床的区别主要体现在以下几个方面：

　　1、结构与运动轴

　　三轴数控机床：具有三个直线运动轴，通常为X轴（横向）、Y轴（纵向）和Z轴（垂直向）。刀具或工作台可在这三个方向上进行直线移动，实现平面内的加工操作。

　　四轴数控机床：在三轴的基础上增加了一个旋转轴，一般是A轴或B轴。这个旋转轴可以使工件在加工过程中绕某一轴线进行旋转，常见的是绕X轴或Y轴旋转。

　　五轴数控机床：包含三个直线轴（X、Y、Z）和两个旋转轴（A、B、C中的两个）。两个旋转轴的设置使得工件能够在更多方向上进行旋转和定位，如工作台可绕X轴和Z轴旋转，或者主轴头可绕Z轴和X轴旋转。

　　2、加工能力

　　三轴数控机床：只能加工工件的一个面，对于复杂的三维曲面和多角度的加工需求难以满足。适合加工平面零件、简单的三维零件，如进行平面铣削、钻孔、镗孔等操作。

　　四轴数控机床：能实现多面加工，可加工具有倾斜面、斜孔、立体轮廓等较复杂的零件。通过旋转轴，工件可以在不同角度进行定位和加工，减少了装夹次数，提高了加工效率和精度。

　　五轴数控机床：可以实现全方位加工，能够处理极其复杂的形状和高精度要求的零件。可以在一次装夹中完成几乎任何角度的加工，特别适合加工复杂的空间曲面、模具、航空航天零部件、医疗精密部件等。

　　3、加工精度

　　三轴数控机床：由于只能沿三个直线轴运动，在加工复杂形状时，需要多次装夹和调整，会积累一定的误差，加工精度相对较低。

　　四轴数控机床：增加了旋转轴后，减少了装夹次数，能更好地保证加工精度，在加工复杂曲面和多角度特征时，精度比三轴机床有一定提高。

　　五轴数控机床：能够在多个方向同时加工，刀具可以始终保持与工件表面的最佳切削角度，能实现更精确的切削和成型，加工精度和重复性最高。

　　4、加工效率

　　三轴数控机床：对于复杂零件的加工，需要多次装夹和换刀，加工时间较长，效率相对较低。

　　四轴数控机床：通过旋转轴减少了部分装夹次数，能在一定程度上提高加工效率，尤其在加工具有多个面和角度的零件时，比三轴机床更具优势。

　　五轴数控机床：一次装夹可完成大部分甚至全部加工任务，大大减少了装夹、换刀等辅助时间，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。

　　5、应用场景

　　三轴数控机床：广泛应用于电子、汽车零部件等行业中简单零件的加工，如手机外壳、汽车发动机缸体的平面加工等。

　　四轴数控机床：常用于航空航天领域的叶轮、叶片等零件的加工，以及模具制造中具有倾斜面和孔的模具加工。

　　五轴数控机床：主要应用于航空航天、汽车、医疗等高端制造业，如加工航空发动机的整体叶盘、复杂的汽车模具、人工关节等精密零件。