在现代制造业中，双主轴加工中心凭借其高效、精准的加工能力，成为众多企业提升生产效率和产品质量的重要设备选择。然而在选择双主轴加工中心时应该注意哪些因素？在选择双主轴加工中心时，需要综合考虑以下因素：

　　1、加工需求

　　零件类型：明确需要加工的零件类型，是小型精密零件还是大型复杂零件，不同类型的零件对加工中心的工作台尺寸、行程、主轴转速等有不同要求。

　　材料：考虑加工材料的硬度、韧性等特性，选择合适的切削参数和刀具，以及能够满足加工要求的加工中心。

　　尺寸：根据零件的尺寸大小，选择合适的工作台尺寸和行程，以确保能够完成零件的加工。

　　精度要求：如果对加工精度要求较高，需要选择精度高、稳定性好的加工中心，同时还需要考虑加工中心的重复定位精度、直线度等指标。

　　2、机床性能

　　主轴功率和转速：主轴功率和转速直接影响加工效率和加工质量，需要根据加工需求选择合适的主轴功率和转速。

　　进给速度：进给速度影响加工效率和表面质量，需要根据加工材料和刀具选择合适的进给速度。

　　切削力：切削力会影响加工精度和表面质量，需要根据加工材料和刀具选择合适的切削力。

　　精度：精度是加工中心的重要指标，需要根据加工需求选择合适的精度等级。

　　3、操作便利性

　　操作界面：操作界面的友好程度直接影响操作的便利性和效率，需要选择操作界面简单、直观、易于操作的加工中心。

　　编程方式：编程方式的易用性也会影响操作的便利性和效率，需要选择编程方式简单、易于掌握的加工中心。

　　刀具库：刀具库的丰富程度会影响加工的效率和灵活性，需要选择刀具库容量大、换刀速度快的加工中心。

　　4、维护保养

　　维护保养的难易程度：维护保养的难易程度会影响机床的使用成本和寿命，需要选择维护保养简单、方便的加工中心。

　　厂家提供的维护保养方案和售后服务：选择一个有保障的品牌，厂家提供的维护保养方案和售后服务可以帮助用户更好地维护和保养加工中心，延长其使用寿命。

　　5、预算和投资回报

　　购买价格：需要根据自己的经济实力选择合适的购买价格。

　　使用成本和维护保养成本：除了购买价格，还需要考虑使用成本和维护保养成本，选择一个性价比高的加工中心。

　　投资回报：需要考虑加工中心的生产效率、加工质量等因素，选择一个能够带来较高投资回报的加工中心。

　　6、其他因素

　　机床的稳定性和可靠性：机床的稳定性和可靠性会影响加工的精度和效率，需要选择稳定性和可靠性高的加工中心。

　　机床的安全性：机床的安全性是非常重要的，需要选择具有完善安全防护装置的加工中心。

　　机床的品牌和口碑：选择知名品牌和口碑好的加工中心，可以保证机床的质量和售后服务。