双主轴加工中心刀具磨损后如何维护和保养？双主轴加工中心刀具磨损后的维护和保养是确保加工质量和效率的关键环节。以下是一些具体的维护和保养措施：

　　一、日常检查与更换

　　定期检查磨损情况：操作人员应定期检查刀具的磨损情况，包括刀刃的磨损程度、崩刃情况等。一旦发现刀刃有明显磨损或崩刃，应立即更换刀具，以避免进一步损坏工件和机床。

　　检查紧固件：确保刀具的紧固件（如螺丝、夹头等）没有松动，以保证刀具在加工过程中的稳定性。

　　二、清洁与润滑

　　定期清洁：刀具在使用过程中会沾染切削液、金属屑等杂质，这些杂质会影响刀具的切削性能和寿命。因此，应定期使用专用的清洁剂和软布清洁刀具，避免使用硬物刮擦刀刃。

　　润滑保养：定期对刀具进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高加工精度。在润滑过程中，要注意使用专用润滑油脂，并按照润滑要求进行操作。

　　三、储存与保养

　　储存环境：刀具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和潮湿。对于长期不使用的刀具，应进行防锈处理，并定期检查其状态。

　　防锈处理：对于已经使用过的刀具，特别是经过切削液浸泡的刀具，应进行彻底的清洗和干燥，然后涂抹防锈油进行保护。

　　四、合理选择刀具与切削参数

　　刀具选择：根据被加工材料和零件的特点，合理选择刀具材料的种类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须保证刀具材料具有必要的韧性。

　　切削参数：合理设置切削参数，如切削速度、切削深度、进给量等，以避免过大的切削力和过高的切削温度，从而延长刀具的使用寿命。

　　五、培训与操作规范

　　培训操作人员：定期对操作人员进行培训和考核，确保他们熟悉刀具的性能和使用方法，掌握正确的操作技巧和维护保养知识。

　　规范操作：制定并严格执行刀具使用和维护保养的规章制度，规范操作人员的行为，避免因操作不当而导致的刀具损坏。

　　综上所述，双主轴加工中心刀具磨损后的维护和保养需要从多个方面进行综合考虑和实施。通过日常检查、清洁、润滑、储存、合理选择刀具与切削参数以及培训与操作规范等措施的综合应用，可以有效地延长刀具的使用寿命，提高加工质量和效率。