双主轴加工中心刀具磨损后如何更换？双主轴加工中心刀具磨损后的更换步骤可以归纳为以下几点，这些步骤在确保安全的前提下，旨在高效、准确地完成刀具更换：

　　一、准备工作

　　停机并切断电源：

　　在进行任何维护或更换工作之前，必须先停止机床的运行，并切断主电源，以确保操作人员的安全。

　　确认刀具信息：

　　根据加工需求，确认需要更换的刀具的具体刀号或规格，例如T8或M10的丝锥。

　　二、手动更换刀具步骤（适用于非自动换刀系统）

　　打开刀具夹持系统：

　　使用专用工具或机床操作面板上的按钮，打开刀具夹持系统，以便取出磨损的刀具。

　　取出旧刀具：

　　小心地将磨损的刀具从主轴上取出，注意避免刀具误伤操作员。

　　安装新刀具：

　　按照刀具的安装标准，将新刀具牢固地安装在主轴上，并确保刀具夹持牢固。

　　检查刀具安装情况：

　　在安装完新刀具后，应仔细检查刀具的安装情况，确保刀具没有松动或偏移。

　　恢复机床运行：

　　在确认刀具安装无误后，可以恢复机床的运行，并进行必要的刀具校准或试切操作。

　　三、自动换刀系统步骤（适用于配备自动换刀装置的双主轴加工中心）

　　编辑换刀指令：

　　在机床的编程界面上，输入换刀指令，如“M6 T8;”，以指示机床进行换刀操作。

　　执行换刀指令：

　　按下循环启动键，机床将自动执行换刀指令，包括主轴停止、刀具松开、新刀具抓取、刀具交换和主轴夹紧等步骤。

　　监控换刀过程：

　　在换刀过程中，操作人员应密切监控机床的运行状态，确保换刀过程顺利进行。

　　检查换刀结果：

　　在换刀完成后，操作人员应检查新刀具的安装情况，以及机床的运行状态，确保一切正常。

　　四、注意事项

　　安全第一：

　　在更换刀具时，必须严格遵守机床的安全操作规程，确保操作人员的安全。

　　准确记录：

　　在更换刀具后，应准确记录刀具的更换时间、刀号以及更换过程中的任何异常情况。

　　定期检查：

　　定期对机床和刀具进行检查和维护，以确保机床的正常运行和刀具的良好状态。

　　专业培训：

　　操作人员应接受专业的培训和指导，熟悉机床的操作规程和刀具更换流程。

　　综上所述，双主轴加工中心刀具磨损后的更换步骤包括准备工作、手动更换刀具步骤（或非自动换刀系统步骤）以及自动换刀系统步骤。在更换过程中，应严格遵守安全操作规程，并确保刀具的正确安装和机床的正常运行。