双主轴加工中心刀具磨损后应该如何处理？双主轴加工中心刀具磨损后的处理方法主要包括以下几个方面：

　　一、刀具磨损检测与评估

　　定期检查：定期对刀具进行磨损检查，包括刀具的前后刀面、切削刃和刀尖等部位。

　　磨损评估：根据刀具的磨损程度，评估其是否还能继续使用。磨损程度通常可以通过测量刀具磨损带的宽度VB来衡量。

　　二、刀具磨损处理措施

　　及时更换：

　　当刀具磨损到一定程度，如切削刃强度大大削弱或完全失去切削能力时，应及时更换新刀具。

　　对于机械夹固式刀具，如果刀槽底面不平整或刀片伸出过长，也应进行修整或更换。

　　刀具修磨：

　　对于磨损较轻的刀具，可以尝试进行修磨，以恢复其切削性能。

　　修磨时应选择合适的砂轮和磨削方法，严格控制磨削质量和铣刀刀齿的振摆量。

　　调整切削参数：

　　根据刀具的磨损情况，适当调整切削用量，如进给速度、切削深度和切削速度，以减小刀具的磨损。

　　避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具进一步破损。

　　改善工艺系统刚性：

　　增加工件辅助支承以提高装夹刚性。

　　减小刀具悬伸长度。

　　适当减小刀具后角。

　　采取其他消振措施，如使用减振垫等。

　　三、刀具维护与保养

　　定期清洁：定期对刀具进行清洁，去除切削液、切屑等杂质，防止刀具腐蚀和磨损。

　　正确存放：将刀具存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。

　　定期检测：定期对刀具进行检测，包括硬度、韧性等指标，确保其满足加工要求。

　　四、提升操作人员技能水平

　　培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其技能水平和操作规范性。

　　规范操作流程：制定并严格执行操作流程，避免因操作不当导致的刀具磨损和破损。

　　综上所述，双主轴加工中心刀具磨损后的处理方法包括刀具磨损检测与评估、刀具磨损处理措施、刀具维护与保养以及提升操作人员技能水平等方面。通过采取这些措施，可以有效延长刀具的使用寿命，提高加工效率和加工质量。