双主轴加工中心高速切削时的进给速度应该如何确定？双主轴加工中心高速切削时的进给速度的确定是一个涉及多个因素的综合考量过程。以下是一些关键因素和确定进给速度的方法：

　　一、考虑因素

　　工件材料：

　　工件材料的硬度、韧性等特性会直接影响切削过程中的进给速度。

　　一般来说，硬度较高的材料需要较低的进给速度，以避免刀具过度磨损和工件变形。

　　刀具类型与材料：

　　不同类型的刀具（如钻头、铣刀、车刀等）有其特定的切削参数范围。

　　刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷等）也会影响进给速度的选择，因为不同材料的刀具具有不同的耐磨性和切削性能。

　　切削深度与宽度：

　　切削深度和宽度越大，通常需要降低进给速度以保持切削过程的稳定性和刀具寿命。

　　主轴转速：

　　主轴转速与进给速度密切相关，通常需要根据切削速度和刀具直径来计算主轴转速，进而确定合适的进给速度。

　　切削液：

　　切削液的使用可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削效率。

　　合适的切削液类型和流量可以进一步影响进给速度的选择。

　　加工要求：

　　加工精度、表面粗糙度等要求也会影响进给速度的选择。

　　一般来说，对加工精度和表面质量要求较高的工件需要降低进给速度。

　　二、确定方法

　　参考刀具制造商提供的数据：

　　刀具制造商通常会提供详细的切削参数推荐表，包括进给速度、切削速度、切削深度等。

　　根据工件材料和刀具类型选择相应的参数范围，并在此基础上进行微调。

　　进行试切实验：

　　在实际加工前，可以通过试切实验来验证所选切削参数的合理性。

　　根据试切结果调整进给速度，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。

　　利用加工中心的检测功能：

　　在加工过程中，可以利用加工中心的检测功能来监测切削参数的变化情况。

　　如发现刀具磨损严重或工件变形等问题，应及时停机检查并调整进给速度等参数。

　　结合加工经验：

　　加工经验也是确定进给速度的重要因素之一。

　　经验丰富的操作人员可以根据实际情况灵活调整切削参数，以获得最佳的加工效果。

　　三、注意事项

　　在确定进给速度时，应确保所选参数不会超出机床和刀具的额定范围。

　　加工过程中应密切关注切削参数的变化情况，及时进行调整以应对异常情况。

　　定期维护和保养机床和刀具，确保其处于良好的工作状态。

　　综上所述，双主轴加工中心高速切削时的进给速度的确定是一个复杂的过程，需要考虑多个因素并进行综合考量。通过参考刀具制造商提供的数据、进行试切实验、利用加工中心的检测功能以及结合加工经验等方法，可以确定出最合适的进给速度，从而获得最佳的加工效果和刀具寿命。