双主轴加工中心自动换刀是高效加工的关键环节，为了确保换刀过程的顺利进行以及加工质量和安全，以下是一些需要注意的事项：

　　1、换刀前的准备工作

　　切断电源：在进行换刀操作之前，必须确保加工中心已切断电源，防止在换刀过程中发生意外伤害。

　　检查刀具和夹具：仔细检查刀具、夹具、钻头等零部件是否完好，确保没有损坏或磨损过度，以免影响加工质量和机床的正常运行。

　　选择换刀点：换刀点的选择应确保不妨碍刀具、卡盘、尾座以及工件的运动。通常，换刀点可以选择在工作台的左上角或任意一个不妨碍加工的部位。

　　2、换刀过程中的注意事项

　　遵循操作规范：按照加工中心的使用说明书上的规范进行换刀操作，特别是新手应接受足够的操作培训，以提高操作技能水平。

　　注意换刀顺序：在双主轴加工中心中，一个主轴用于加工，另一个主轴用于更换刀具。换刀时，加工的主轴应迅速退出，换好刀具的主轴应立即进入加工位置。

　　监控换刀过程：在换刀过程中，应密切关注机床的运行状态，确保换刀机械手、刀库等部件运行正常，没有出现异常情况。

　　避免干涉：确保工件、夹具等部件在换刀过程中不会与刀具或换刀机构产生干涉，以免损坏刀具或机床。

　　3、换刀后的检查工作

　　检查刀具固定情况：换刀后，应检查刀具是否已正确固定在主轴上，确保没有松动或脱落的情况。

　　清理刀座和刀具：使用适当的工具清理刀座和刀具上的切屑和杂质，避免影响加工质量和机床的正常运行。

　　质量检验：更换刀具后，应进行刀具的质量检验，确保刀具的切削性能和精度满足加工要求。

　　4、故障处理

　　停机处理：如果在换刀过程中出现故障或异常情况，应立即停机处理，并寻求专业人员的帮助。

　　记录故障信息：详细记录故障发生的时间、原因和解决方法，以便后续分析和改进。

　　综上所述，双主轴加工中心自动换刀需要遵循一系列注意事项，以确保换刀过程的顺利进行以及加工质量和安全。在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的加工需求和条件。