日常维护双主轴加工中心时，需要注意以下关键事项，以确保机床的正常运行和延长使用寿命：

　　一、安全注意事项

　　禁止在机器启动后维护机床：在机床运行状态下，禁止进行任何形式的维护或保养工作，以防止发生意外事故。

　　维护前断开电路断路器：在进行任何维护或检查工作之前，务必确保机床的电路断路器已经断开，以防止电气系统带电，造成触电危险。

　　二、加工精度维持

　　开机预热：每次开机后，应先进行10分钟左右的预热，使机床达到最佳工作状态。长期不使用的机床应适当延长预热时间。

　　检查油路畅通：定期检查机床的油路系统，确保油路畅通无阻，避免因油路堵塞而影响机床的正常运行。

　　关机前归位：在关闭机床之前，应将工作台、鞍座等部件移动到机床中央位置（即各轴行程的中间位置），以避免机床在停机状态下因受力不均而产生变形。

　　三、日常维护保养

　　润滑系统检查：

　　检查润滑油液面高度，确保机床各润滑点得到充分的润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

　　定期检查并更换润滑油，以保持润滑系统的清洁和润滑效果。

　　冷却液系统检查：

　　检查冷却液箱内冷却液是否足够，不足时应及时添加。冷却液应保持清洁，定期更换。

　　检查冷却液循环系统是否畅通，避免因冷却液堵塞而影响切削效果和机床寿命。

　　气动系统检查：

　　检查气动三联件油液面高度，确保气动系统得到充分的润滑。油液面高度应保持在油管高度的2/3左右。

　　每天将气动三联件滤油罐内的水气由排水开关排出，以防止水分进入气动系统影响性能。

　　空气压力检查：

　　检查空气压力是否符合机床要求，一般设定为5~7KG/CM²。压力开关通常设定为5KG/CM²，低于此值时机床会报警。

　　定期检查并调整空气压力，确保机床在稳定的空气压力下运行。

　　主轴内锥孔检查：

　　检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油以防止生锈和磨损。

　　刀具和刀库检查：

　　清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪部分，避免切削残留物影响刀具性能和精度。

　　检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁，确保刀具在切削过程中稳定可靠。

　　机床清洁：

　　清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污，保持机床的清洁和干燥。

　　定期检查并清洁机床的防护罩和防护板，防止切削残留物对机床造成损害。

　　信号灯和警示灯检查：

　　检查全部信号灯和异警警示灯是否正常工作，确保在机床出现故障或异常情况时能够及时发出警报。

　　油压单元管检查：

　　检查油压单元管是否有渗漏现象，如有渗漏应及时更换或修复，防止油压系统失效。

　　四、其他注意事项

　　接地保护：确保机床的接地保护系统具有完好的连续性，以防止电气系统漏电对人身和设备造成损害。

　　元气件检查：定期对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行检查和维护，确保其正常工作。如接线松动、噪音过大等异常情况应及时处理。

　　散热风机检查：确保电柜内散热风机正常运行，防止因散热不良导致元气件损坏或性能下降。

　　电池更换：当伺服驱动电池电压过低时（如发出警告9F），应及时更换同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。在更换电池前应先关闭驱动单元的电源，并在规定时间内完成更换工作。

　　综上所述，日常维护双主轴加工中心需要综合考虑安全、加工精度、日常保养和定期保养等多个方面。通过细致的维护和保养工作，可以确保机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的加工支持。