双主轴加工中心的常见故障有哪些？双主轴加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，以下是一些常见故障：

　　一、主轴系统故障

　　1. 主轴精度下降

　　原因：长期使用导致的机械磨损是主轴精度下降的常见因素。例如，主轴轴承在高速旋转和承受切削力的过程中，其内部的滚珠与滚道会逐渐磨损，使得间隙增大。此外，不当的加工操作，如过度切削、切削参数设置不合理等也可能导致主轴受到过大的冲击力，从而影响精度。

　　2. 主轴发热异常

　　原因：轴承预紧力过大是主轴发热的一个主要原因。如果在安装轴承时，预紧力超过了规定的范围，会增加轴承内部的摩擦力，产生过多的热量。另外，润滑油不足或变质也会导致散热不良。比如，润滑油长时间未更换，其中的杂质增多，影响了润滑和散热效果。

　　二、数控系统故障

　　1. 程序运行错误

　　原因：程序编写错误是常见原因之一。例如，在编程过程中，指令代码使用不当，如G代码、M代码的参数设置错误，或者编程逻辑有误，导致刀具路径规划不合理。另外，数控系统软件出现故障，如系统文件损坏、病毒感染等，也会导致程序无法正确运行。

　　2. 数控系统死机

　　原因：硬件故障，如CPU过热、内存模块损坏等可能导致数控系统死机。同时，外部干扰也是一个因素，例如，机床周围的电磁干扰过强，影响了数控系统的正常运行。

　　三、自动换刀系统故障

　　1. 换刀动作不顺畅

　　原因：刀具库的机械结构故障是主要原因。例如，刀库的传动链条松动、链轮磨损，会导致刀具在换位过程中出现卡顿。另外，刀具的安装位置不准确，或者刀柄与刀库的接口处有杂物、损坏等情况，也会影响换刀动作。

　　2. 刀具识别错误

　　原因：刀具编码系统故障可能导致刀具识别错误。例如，编码识别装置损坏，或者刀具上的编码标签磨损、脱落等情况。

　　四、其他故障

　　1. 冷却系统故障

　　原因：冷却泵损坏是常见的原因之一。例如，冷却泵的电机烧毁，或者泵体内部的叶轮损坏，导致冷却液无法正常循环。另外，冷却管道堵塞也是一个问题，冷却液中的杂质、切屑等堆积在管道内，影响冷却液的流动。

　　2. 防护装置故障

　　原因：防护门的传感器故障是防护装置常见的问题。例如，传感器失灵，导致防护门关闭状态的信号无法正确传输给机床控制系统，机床无法正常启动。另外，防护门的机械结构变形，如轨道变形、铰链损坏等，会导致防护门无法正常开关。