双主轴加工中心的对刀是一个至关重要的环节，它直接关系到加工效率和质量。以下是双主轴加工中心对刀的详细步骤：

　　1、准备阶段

　　稳固安装工件：确保工件安装牢固，避免在对刀过程中发生移位或晃动。

　　固定机床定位器和夹具：确保机床定位器和夹具的固定，以保证对刀的准确性。

　　选择合适的刀具：为第一主轴和第二主轴分别装备合适的刀具，如铣刀、钻头等。

　　2、对刀步骤

　　回零操作：

　　对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除上次操作的坐标数据。注意X、Y、Z三轴都需要回零。

　　主轴正转：

　　使用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

　　然后换成“手轮”模式，通过调节速率进行机床移动的操作。

　　第一主轴刀具对刀：

　　X向对刀：用刀具在工件的右边轻轻碰触，将机床的相对坐标清零。然后提起刀具，将其移动到工件的左边，在同一高度下轻轻接触工件，再次提起刀具。记下此时机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X值的一半处，记下机床的绝对坐标的X值，并将其输入到坐标系中。

　　Y向对刀：操作方法与X向对刀类似，只是将刀具在工件的前面轻轻碰触，并记录Y值。

　　Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的表面，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床坐标系中的Z向值，并将其输入到坐标系中。

　　第二主轴刀具对刀：

　　重复第一主轴刀具对刀的所有步骤，确保第二主轴的刀具也对准工件坐标系。

　　调整刀具切入点：

　　根据预设的工件坐标系，调整刀具切入点，确保刀具切入点与预设工件坐标系的位置重合。

　　全面检查与校正：

　　对刀完成后，进行全面的检查，确保刀具安装正确、对刀准确。

　　如有必要，进行必要的校正。

　　3、注意事项

　　双主轴刀具同步：确保双主轴刀具在对刀过程中保持同步，确保在同一坐标系内。

　　传感器精度：传感器精度和灵敏度对对刀准确性至关重要，应定期进行检查和维护。

　　安全操作：对刀过程中应时刻注意安全，避免发生意外。

　　及时对刀：刀具磨损后应及时进行对刀，以保证加工精度和效率。

　　通过以上步骤和注意事项，可以确保双主轴加工中心的对刀过程准确、高效、安全。