双主轴加工中心怎么控制深度？双主轴加工中心是一种具有两个主轴的机床，可以实现对工件的同时加工。控制加工深度是提高加工精度和效率的重要方法之一。以下是控制双主轴加工中心加工深度的几种主要方法：

　　1、选择合适的加工参数：

　　根据加工材料的硬度和刀具的切削刃型和规格，选择合适的主轴转速和进给速度。

　　提高进给率、采用过流刀具等也可以影响加工深度。

　　2、编写加工程序：

　　按照加工要求和工件设计图纸，在数字化控制系统中设置加工深度参数。

　　加工深度参数的设置应确保机床能够自动化加工控制，达到预期的加工深度。

　　3、设定机床加工条件：

　　在机床操作界面中，设定刀具的进给深度、停歇深度等加工条件。

　　根据加工深度的要求进行调整，确保加工过程的稳定性和准确性。

　　在控制加工深度的过程中，还需要注意以下几点：

　　1、保证机床和刀具的质量：

　　机床和刀具的精度和质量直接影响加工深度的控制效果。

　　应选择高质量的机床和刀具，并定期进行检查和维护，以确保其精度和稳定性。

　　2、严格遵循编程规范：

　　在编写加工程序时，应遵循严格的规范和流程。

　　确保程序正确无误，避免程序错误导致的加工深度控制不准确。

　　3、及时调整加工参数和条件：

　　在加工过程中，如发现加工深度控制不精准或不稳定的情况，应及时调整加工参数和条件。

　　通过优化加工参数和条件，可以进一步提高加工深度和加工质量的控制效果。

　　综上所述，通过选择合适的加工参数、编写准确的加工程序、设定合理的机床加工条件以及注意机床和刀具的质量等因素，可以实现对双主轴加工中心的加工深度进行有效的控制。这将有助于提高加工精度和效率，满足工件加工的要求。