CNC加工中心伺服控制系统是一种能够跟踪输入的指令信号进行动作，从而获得精确的位置、速度及动力输出的自动控制系统。如果说CNC装置是数控系统的“大脑”，是发布“命令”的“指挥所”，那么进给伺服系统则是数控系统的“四肢”，是一种“执行机构”。它精确地执行由CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向、进给速度与位移量。

　　伺服系统在数控机床中的作用非常重要，机床的精度或者稳定性和它的性能紧密相关。它接收来自数控装置的进给指令信号，经变换、调节和放大后驱动执行机构，转化为直线或旋转运动。然后通过机械传动机构，使工作台(或滑板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图样要求的零件。加工中心伺服系统的作用主要包括：

　　1、精确控制机床移动部件的位置和速度

　　伺服系统是加工中心的执行机构，它根据数控装置发出的指令信号，控制机床的移动部件（如工作台、滑块等）按照预设的路径和速度精确移动，确保加工过程的精确度。

　　2、实现复杂的加工任务

　　伺服系统能够实现快速启停、反向运动和多轴联动，这对于执行复杂的加工任务至关重要，如铣削、钻孔、攻螺纹等，提高了加工中心的加工能力和灵活性。

　　3、提高加工效率和表面质量

　　通过精确控制机床的运动，伺服系统有助于提高加工速度，同时保持高质量的加工表面，减少后续的打磨和抛光工作，从而提高整体的生产效率。

　　4、增强加工中心的动态响应性能

　　伺服系统通常具有良好的快速响应性能，能够在短时间内准确响应数控系统的指令变化，这对于需要频繁变更加工参数的应用尤为重要。

　　5、支持自动化和智能化生产

　　伺服系统是实现加工中心自动化的关键技术之一，它可以与其他自动化设备集成，支持智能制造和无人化生产，提高生产的自动化水平和智能化管理。

　　6、提升系统的稳定性和可靠性

　　现代伺服系统通常配备有高级的控制算法和故障诊断功能，能够确保加工中心在长期运行中保持稳定性和可靠性，减少停机时间和维护成本。

　　加工中心伺服系统的性能直接影响到加工精度、效率和设备的可靠性，是现代数控加工技术中不可或缺的核心组件。随着技术的发展，伺服系统正向着更高精度、更快响应速度和更强的智能化方向发展。