立式加工中心的润滑系统主要负责向机床的主轴、丝杠等关键部件输送润滑油，以减少磨损、散热和防止锈蚀。润滑系统的工作原理基于油气混合的概念，具体步骤如下：

　　1.油气混合：润滑油和压缩空气在管道内混合，形成含有微小油滴的油气混合物。这个过程中，压缩空气的流动带动润滑油沿着管道内壁连续流动。

　　2.供油：干燥的压缩空气以恒定的压力（通常在5到8巴之间）连续供给，而润滑油则根据主轴、丝杠等部件的实际耗油量进行定量供给。每个润滑点都有独立的润滑回路，配备微型油泵作为动力源。

　　3.油膜形成：润滑油通过油气混合阀，在那里压缩空气将油吹成细小的油滴，这些油滴附着在管壁上形成油膜。油膜随着气流的方向沿管壁流动，起到润滑作用。

　　4.润滑：油膜随着气流流动到主轴和丝杠等润滑部位，润滑油膜的厚度逐渐减薄，但不会凝聚，确保了润滑的连续性和均匀性。

　　5.环保和节能：这种润滑方式不会有油污及雾气喷出，减少了环境污染，同时由于润滑油的使用量较少，有助于节约成本。

　　6.自动监测：润滑系统通常配备有自动检测和监控功能，可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，系统可以报警停机，避免设备非正常运转。

　　7.冷却效果：油气润滑系统还具有一定的空气冷却效果，可以降低轴承等部件的运行温度，延长使用寿命。

　　立式加工中心的润滑系统设计旨在提高机床的可靠性和加工精度，同时优化维护和运营成本。加工中心油气润滑系统主要由气动泵、气源处理元件、控制部分和螺旋管等附件组成。与油雾润滑不同，油气润滑使用油的油品粘度范围很广泛。其应用包括在加工中心中采用润滑脂和润滑油循环润滑会产生非正常发热的部位，以及像主轴一样需要高度清洁、密闭且转速很高的轴承部位等。