加工中心的故障检测排除是一个系统的过程，涉及到机械、电气和控制系统的多个方面。以下是一些合理的检测排除步骤：

　　1.开机自诊断：在数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，检查关键硬件和软件的安装、连接状态与性能。

　　2.在线监控：通过CNC内部程序和外部设备监控机床各部分状态，包括CNC本身、伺服单元、主轴伺服单元等。在线监控在系统工作过程中始终生效，包括接口信号显示、内部状态显示和故障显示。

　　3.故障信息显示：检查数控系统的报警显示，了解故障的具体内容和位置，这些信息有助于快速定位故障根源。

　　4.脱机测试：将数控系统与机床脱离后进行的测试与检查，通过专用诊断软件或测试装置对数控系统本身进行测试，以缩小故障范围。

　　5.故障分析：根据故障显示和系统响应，分析故障的可能原因。例如，机械怠速可能与电机故障、控制系统故障有关，进给不稳定可能与伺服系统故障或传感器故障有关。

　　6.故障排除：根据故障分析的结果，进行相应的维修或调整。这可能包括更换损坏的部件、调整系统参数、清洁或润滑机械部件等。

　　7.记录与反馈：记录故障发生的详细情况、排除过程和最终解决方案，以便未来参考和改进维护策略。

　　8.预防性维护：定期进行预防性维护，包括清洁、润滑和检查所有关键部件，以减少故障发生的概率。

　　9.专业培训：确保操作人员和维护人员接受适当的培训，以便他们能够正确识别和解决常见的故障。

　　在进行故障检测排除时，应该遵循机床制造商提供的维护手册和操作指南，并使用正确的工具和设备。安全始终是首要考虑的因素，确保在维修前关闭电源和切断供电。