加工中心对刀仪是一种刀具测量设备，主要用于切削加工中心的刀具测量和对刀。它可以快速、准确地测量刀具长度、半径等参数以及工件在加工中心上的位置和位置偏差，从而提高加工质量和加工效率。

　　在加工过程中，刀具的磨损、更换或者安装误差等都可能导致刀具位置不准确。而对刀仪能够精确测量刀具的相关参数，为数控系统提供准确的数据，从而确保加工的精度和一致性。例如，在进行复杂零件的加工时，如果刀具的长度测量不准确，可能会导致加工深度出现偏差，影响零件的质量。再比如，在批量生产中，通过对刀仪对刀具进行精确测量和校准，可以保证每个零件的加工精度都能达到要求，提高生产效率和产品质量。对刀仪的工作原理通常基于光学、机械或电学等技术，能够快速、准确地获取刀具的位置和尺寸信息。总之，加工中心对刀仪是提高加工精度、保证产品质量、降低废品率和提高生产效率的重要工具。

　　对刀仪有多种类型，包括插拔式手臂、下拉式手臂、全自动对刀臂和全自动接触式四种。其关键部件包括高精度开关（探头）、硬质合金四面体（探头）和信号传输连接器。四面体探针通过柔性支撑杆与工具接触，并将力传递给高精度开关，开关发出的信号通过信号传输连接器传输到数控系统进行处理。

　　对刀仪的应用主要集中在数控机床、加工中心和柔性制造单元上，用于检测镗铣床刃口的X/Z坐标数据，检查刀尖的角度、圆角、刀刃的形状和多刃刀具的跳动。使用对刀仪可以减少机床试切次数，缩短辅助时间，保证加工质量，实现刀具管理的现代化。此外，对刀仪还能自动监测、报警和补偿刀具磨损或破损，以及补偿机床热变形引起的刀偏值变动量。

　　随着技术的发展，现代对刀仪趋向于集成更高的自动化和智能化功能，例如全自动测量、自动定位、自动捕捉、自动聚焦和全自动测量。这些功能有助于提高测量效率和精度，减少人为操作错误，实现无人化生产。