试刀是数控加工中心设置刀具路径和检测刀具尺寸的重要步骤，那数控加工中心试刀怎么操作呢？以下是数控加工中心试刀（以试切法为例）的一般操作步骤：

　　1、回零（返回机床原点）：对刀之前，必须进行回零操作，即让X、Y、Z三轴都返回机床原点，以清除掉上次操作的坐标数据。

　　2、主轴正转：使用“MDI”模式，输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后切换为“手轮”模式，通过转换调节速率来进行机床移动操作。

　　3、X向对刀：用刀具在工件的右边轻轻触碰，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，再次移动刀具与工件轻轻接触，之后将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半处，记下机床的绝对坐标的X值，并按“INPUT”输入到坐标系中（对于发那科系统，也可输入“X0.”并按“测量”）。

　　4、Y向对刀：用刀具在工件的前面轻轻触碰，将机床的相对坐标清零；沿Z向提起刀具，移动到工件的后面，下到之前的同一高度，使刀具与工件轻轻接触，提起刀具，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半处，记下机床的绝对坐标的Y值，并按“INPUT”输入到坐标系中（发那科系统输入“Y0.”按“测量”亦可）。

　　5、Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具直至与工件上表面轻轻接触，记下此时机床坐标系中的Z向值，并按“INPUT”输入到坐标系中（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可）。

　　6、主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

　　试切法操作较为简单，但对刀精度不高，通常只适合工件的粗加工。在对刀过程中，需注意保持主轴旋转状态，并小心操作，以确保人身与机床安全。

　　此外，还有其他对刀方法，例如采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀，其操作步骤与试切对刀法类似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒，这种方法效率高且能保证对刀精度。另外，加工中心的对刀还包括Z向对刀，常见方法有机上对刀、机外刀具预调+机上对刀以及Z向测量仪对刀等。

　　不同的数控系统和机床可能会有一些差异，具体操作时请参考机床的操作手册。如果是首次操作或不熟悉的机床，建议在专业技术人员的指导下进行试刀操作。同时，在实际加工中，应根据加工要求和精度需求选择合适的对刀方法。