随着工业发展的推进，冷却泵作为切削液循环系统中的核心设备，其稳定运行对生产工艺和产品质量至关重要。然而，有些生产线上出现了冷却泵抽不上切削液，经常跳闸的问题，给企业带来了很大的困扰。那么，面对这一问题，应该如何处理呢？

　　首先，需要找出问题的根源。冷却泵抽不上切削液、经常跳闸可能是由于以下原因之一：

　　1)有铝屑(铝屑较轻)进入叶轮造成堵塞，冷却泵无法运转。

　　2)冷却泵密封圈损坏。

　　3)管路内混入空气。

　　4)冷却泵输出端单向阀损坏。

　　因此，在解决问题之前，需要逐一排查这些可能的原因，并进行相应的维修和调整。具体解决办法：

　　1)拆下叶轮进行清洗。

　　2)更换密封圈。

　　3)通过灌水的方法使管路排气。

　　4)更换单向阀。

　　除了以上几种可能的原因外，还需要考虑其他因素对冷却泵运行的影响。例如，切削液的浓度过高或过低、流量控制阀的故障、冷却泵的轴承磨损等等。这些问题也都有可能导致冷却泵抽不上切削液、经常跳闸。因此，在排查问题时，需要综合考虑各种因素，全面分析，确保找出根本原因。

　　为了预防冷却泵抽不上切削液、经常跳闸的问题再次发生，需要注意日常的维护保养工作。定期对冷却泵进行检查、清洗和润滑，加强设备的保养管理，确保设备的正常运行。同时，也要加强对操作人员的培训和管理，提高大家的设备操作和维护意识，减少人为失误对设备造成的损害。

　　综上所述，冷却泵抽不上切削液、经常跳闸的问题给企业带来了很大的损失和困扰。然而，只要正确分析问题的原因，采取相应的解决措施，并加强日常维护工作，相信这一问题会得到解决，企业的生产也将重新恢复正常。