数控机床的加工能力除了硬件本身的条件以外，和控制系统也有很大关系。智能轨迹控制IPC包括:
1、出色的驱动响应。
2、速度控制最优化、加工能力最大化的先进的软件。
3、加工过程中的高速数据处理和传送。
这些特色结合在一起，就提高了高速加工的精确性。智能轨迹控制的作用如图所示。
数控机床加工的智能轨迹控制具有以下主要作用:
1、提高加工精度:智能轨迹控制可以精确计算并输出加工轨迹中各个中间点的坐标值，确保这些中间点的坐标与理想轨迹的误差不超过机床的分辨率。因此，数控机床的加工精度可以达到微米级别，远高于传统机床的毫米级别。
2、提高加工效率:智能轨迹控制可以根据不断变化的加工参数，平稳地控制机床各坐标轴的协调运动，从而提高加工效率。此外，数控机床还可以实现自动化生产，减少人工干预，进一步提高生产效率。
3、保证加工质量稳定:智能轨迹控制可以确保同一批次工件的加工质量相同，避免因人为操作的不同而产生误差。这有助于保证产品质量的稳定性和一致性。
4、扩大应用范围:智能轨迹控制可以处理各种复杂的加工轨迹，如直线、圆弧等，并可以根据实际需求进行灵活调整。这使得数控机床可以广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域，满足各种高精度、高效率的加工需求。
