数控机床需要定期维护保养，才能最大限度地发挥机床的使用效率和延长使用周期，根据多年的使用经验，数控机床操作过程中需要重点维护保养的内容如下:

　　1、气源洁净

　　大部分的加工中心机床都是用气动方式控制换刀过程，在我国南方地区天气潮湿，气管里面经常有许多水汽，水汽过多会使相应的控制阀类部件生锈，导致换刀出现故障，所以每天必须将给机床提供气源的气泵放水，或者在气泵输出端配置干燥器。

　　2、润滑到位

　　数控机床各个轴的运动和主轴的旋转都需要不同型号的润滑油，如果没有使用正确的润滑油可能会造成润滑管路堵塞，由于一般润滑报警属于提示性报警，不会停机，有些操作者就忽略了，造成需润滑的部位没有润滑油，运动部件干磨导致故障产生，所以要求每周检查所有润滑系统是否正常。同时注意不同部位的润滑油油品是不一样的，例如给三轴润滑的是一定牌号的极压锂基脂，给主轴气缸润滑的是36号汽轮机油等，千万不能混淆。

　　3、附件正常

　　数控机床在使用外部附件时，要保持管路畅通(如气管和水管)，一般建议一周维护一次，如气枪、水枪管路是否有泄漏情况，气管、水管是否有折压现象等。检查各工装夹具的压板螺栓是否紧固，每把刀柄上的拉钉是否松动。

　　4、及时排屑

　　积屑过多会造成外部开关的一些故障，根据切削量应定期及时清理积屑。在清理积屑时应注意，如果使用气枪、水枪，必须在主轴上安装一把刀具，同时主轴移动到工作台的最远处，防止积屑进入到主轴腔体内;纸带过滤机滤纸应定期更换，以保证主轴刀具切削液无杂质。

　　5、关注异常

　　一般车间正常工作时的环境比较嘈杂，不容易发现问题，所以要求交班或者下班之前的时候仔细观察机床是否有异常，例如主轴旋转的声音，换刀动作等，如果发现异常应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。这样避免更大的故障发生而耽误生产。