为何机床要定期检查托盘回转中心的位置精度？托盘回转中心是机床坐标系X轴上的一个参考点。托盘围绕该参考点旋转180°时，托盘上的任意点在旋转前、后的绝对值大小相等、符号相反。这样就方便了操作者编程与操作。但是仅仅设定了回转中心这个参考点是不够的，因为在X轴0点时回转，在机床坐标系中同样可以达到此效果，关键在于这个参考点要与“主轴中心线在X、Y平面内的投影与X轴的交点”重合，这样才能保证镗出来的孔中心到回转中心的X坐标值与托盘回转180°后镗出来的孔中心到回转中心的X坐标值大小相等、符号相反，才能保证掉头镗孔的同轴度。

　　但是由于温度、振动等多种原因，相对于“主轴中心线在X、Y平面内的投影”，“托盘回转中心”这个参考点有时会有微小的漂移，这样就需要“检查托盘回转中心”。检查卧式加工中心托盘的回转中心实际上是检查主轴中心线在X、Y平面的投影与X轴交点的坐标值，然后按照此项坐标值来修订托盘回转中心的参考点坐标。

　　检查分为测量误差与修改参考点坐标两个步骤，简易测量方法基本分为两类:第一类是将表装在托盘上，测量主轴上的心轴;第二类是将表装在主轴上，测量托盘上的标准块，该类测量方法稍微复杂，暂不介绍。第一类方法虽然简单，但是在托盘回转过程中百分表受到振动等影响其状态容易改变，需要反复校对。测量步骤如下:

　　1)将心轴装在机床主轴上，在托盘中心附近安装磁性表座并安装百分表，首先检查心轴回转精度必须在合格范围内。

　　2)调整百分表的位置，使指针指向心轴中心，手动移动X、Y轴，找出心轴侧素线的最高点，调整百分表刻度盘使指针在最高点处指示为零位，此时记录X轴机床坐标或将X轴相对坐标清零，同时把Z轴增量坐标清零。

　　3)Y轴不动，在手动方式下把Z轴沿正向移到安全位置。切换到MDI方式将工作台回转180°，注意此时不要碰撞百分表，为了消除主轴跳动误差，同时需要手动将主轴也回转180°。

　　4)把工作台向远离主轴中心线方向稍微移动一点距离。

　　5)再将心轴沿-Z方向移回原位，沿X轴移动托盘，直至百分表指示为0，此时记录X轴机床坐标值或相对坐标值。

　　6)返回第2个测量位置，复查百分表是否回零。

　　修正方法如下:

　　将两次记录的X轴机床坐标值相加，结果除以2，此数值即为机床回转中心参考点的X坐标值。或者直接把测量的X轴相对坐标值除以2，得出的数值即为托盘回转中心坐标的偏离误差，将托盘移动此值后(注意方向)，记录此时的机床X坐标值作为修正后的托盘回转中心参考点坐标。为防止机床机械部件及百分表等的误差对测量结果的影响，需要重复以上步骤两次，以三次测量的平均值作为最终结果。