加工精度是指零件经过机械加工后所得实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。无论是用试切法加工一个零件,还是用调整法加工一批零件,加工后可能会发现有零件在某些尺寸、形状或位置方面与理想零件有所不同,它们之间的差值分别称为尺寸、形状或位置误差,即加工误差。零件经加工后的实际几何参数与其理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工中加工误差越小则加工精度越高,加工误差大则加工精度越低。加工精度包括哪几个方面?
1.尺寸精度:指加工后的零件尺寸与设计尺寸之间的差异。尺寸精度通常用公差带表示,如IT01、IT0、IT1等,其中IT表示国际公差,数字越小,精度越高。
2.形状精度:指加工后的零件形状与设计形状之间的差异。形状精度包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等,以及轮廓度的误差限制。
3.位置精度:指加工后的零件表面之间的相对位置与设计位置之间的差异。位置精度包括同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。
4.表面粗糙度:指加工后的零件表面微观不平度的程度。表面粗糙度用轮廓算术平均偏差Ra表示,数值越小,表面越光滑。
5.加工稳定性:指加工过程中工艺系统对各种干扰因素的抵抗能力,以及保持工艺参数稳定的能力。加工稳定性包括尺寸稳定性、形状稳定性、位置稳定性等。
加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和加工稳定性五个方面。精密加工一直是制造业中非常重要的一个环节,它直接决定了产品的质量和可靠性。在加工过程中,应尽量提高各项精度指标,以满足设计要求和使用性能。