工件加工工艺过程是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、表面质量及材料的物理机械性能，使其成为产品零件的过程。工件加工工艺过程是由一个或若干个工序组成的，而每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步、走刀和操作组成，它们按一定顺序排列，逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。

　　1.工序的定义。工序是指在同一工作地点，有一个或一组工人同时加工一个或多个工件时，连续进行的那一部分工艺过程，称为一个工序。划分工序的条件是:工作地点、加工人员、工件、加工内容和设备工具均不变，而且时间要连续，这六项中有一项改变即成为另一工序。将工艺过程划分为工序是生产分工的必然结果，不过工序的划分并无不变的准则，工序的划分主要根据产品的生产规模和具体生产条件，按照方便加工、有利管理、生产率高和加工成本低的原则比较确定。可根据其产量和车间设备的具体情况采用不同的加工工艺方案。

　　2.安装。安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。目的是使工件相对于刀具始终处于正确的位置，在切削运动过程中获得预期的表面。安装包括定位和夹紧两个部分，在同一工序中，工件可能被安装一次或多次。零件在加工过程中应尽可能减少安装次数，因为安装次数越多，安装误差就越大，而且安装工件的辅助时间也要增多。

　　3.工位。工位是为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件在机床或夹具中占有正确位置过程，即工位。工件每一次安装至少有一个工位。为了减少安装次数，常采用多工位夹具、回转工作台或在多轴机床上一次安装后进行多工位加工。

　　4.工步。在一次安装中，工件的被加工表面，所用的刀具及切削用量均不变的条件下所完成的部分工艺内容，称为工步。如工作条件有一项发生变动，即成为另一工步，因而一次安装或一个工位均包括一个或多个工步。

　　5.走刀。在一个工步中，如果加工余量较大不宜一次切除时，需合理规定切削深度分层切除，每切去一层切削层的工作循环，称为一次走刀。一个工步可能包括一次或多次走刀。

　　6.操作。操作是指完成一次走刀，工步或工序所必需的各种动作。包括起动机床、对刀、进给、退刀、回位、停机、卸下工件、测量及安装等，这些动作有的是手动操作，有的则是自动执行。