加工中心的定位精度和重复定位精度主要由数控系统和生产厂家在生产制造及机床调试过程中予以保证，但机床的定位精度和重复定位精度会随着机床的使用发生较大的变化，这就需要在机床的使用过程中定期地或在有必要的时候对定位精度和重复定位精度进行检测。

　　定位精度是指在加工过程中，加工中心在各个坐标轴上所能达到的精度。定位精度的好坏直接影响到加工中心的加工精度和加工质量，因此对于需要进行高精度加工的工件来说，定位精度尤为重要。如果加工中心的定位精度不稳定或达不到要求，可能会导致工件尺寸偏差大，甚至无法满足设计要求，从而影响产品的质量和使用性能。

　　重复定位精度是指加工中心在多次加工过程中，回到同一位置的能力。重复定位精度的好坏直接影响到机床的稳定性和加工效率。如果加工中心的重复定位精度不稳定或较差，那么在进行批量加工时，每次加工都需要重新调整刀具和工件位置，会大大降低生产效率。因此，重复定位精度的提高也是加工中心发展的重要方向。

　　为了提高加工中心的定位精度和重复定位精度，可以从以下几个方面进行优化。首先是加强机床的维护和保养，保证其各个部件的正常运转和精度稳定。其次是选用优质的刀具和工件材料，减少其几何误差对加工中心的影响。此外，加工过程中的温度控制和切削液的使用也很重要，可以通过控制加工温度和选择适合的切削液来减少因热膨胀和热变形而引起的精度损失。

　　加工中心的定位精度与重复定位精度对于产品的质量和加工效率至关重要，衡量定位精度与重复定位精度不要只看数值，重要之处在于执行什么标准，例如德国VDI标准计算方法比日本的JIS标准严格，因此尽管看起来数值偏大，实际精度还可能更高。另外，要问清楚测量时处在空载还是重载状态，避免在机床验收时产生纠纷。