对高度复杂曲面和多工序工件进行率的精细化加工，是立式加工中心最为主要的加工特性。这种加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置，使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外，还具有高速加工的特点。其主轴转速一般都在8000转每分钟有些机型甚至达到了几万转，进给系统的快移速度更是达到了24米每分钟以上。这些的机床属性为工件进行高速切削奠定了基础。不过，高速切削不同于普通切削，对工件最终的加工精度和表面质量影响因素很多。接下来华亚数控机床小编就来聊一聊影响立式加工中心工件高速切切削的因素有哪些？

　　1.刀具材质。刀具是执行加工任务的主要工具，其材质对加工作业的影响至关重要。不同的刀具材料，所能允许的最高切削速度也大有不同。例如，高速钢刀具的耐高温切削速度小50m/min，碳化钨刀具则可以达到100m/min以上，而陶瓷刀具的速度则可以高达1000m/min。

　　2.刀具形状。除了材质方面，刀具的形状、大小、刃口锋利程度等都会影响到加工中心的切削速度。一般情况下，刀具的直径越大，加工切削速度也就越快，最终的切削效果也就越好。

　　3.工件材料。作为被加工对象，工件材料硬度的高低，会直接影响到刀具的切削速度。同一刀具进行加工作业，工件硬度较强时，切削速度就会适当降低，工件硬度较低时，切削速度也会根据加工情况适当提高。

　　4.机床性能。机床具备高速切削性能是实现高速切削的必要条件之一。机床刚性好、精度高，切削速度就能有所提高;反之，则需要降低切削速度来保持设备加工作业的正常运行。

　　5.主轴转速。主轴转速的计算公式是1000v(切削速度)/πD(刀具直径)，从这也不难看出，主轴转速、切削速度和刀具直径之间，有着非常紧密的联系，主轴转速与切削速度刚好成正比，一方发生变化，另一个也需随之改变。

　　影响工件高速切削的因素有刀具材质、刀具形状、工件材料、机床性能和主轴转速等。针对这些影响因素，可以采取一些优化策略，如合理选择切削参数、提高切削机床的刚性和动态性能、优化刀具材料和结构、完善刀具润滑和冷却等措施，以提高工件的高速切削效率和加工质量，同时实现效益最大化。