CNC加工中心在加工过程中需要使用切削液，针对不同的加工需求和材料，可以选择不同类型的切削液，选择合适的切削液可以有效提高加工效率、加工质量和机器寿命。但是市面上不同种类的切削液琳琅满目，那CNC加工中心用什么切削液比较好呢？
1.水溶性切削液：适用于加工各种金属材料，如铜、铝、钢等。具有良好的冷却润滑性能和清洁性能，但容易腐蚀金属和产生泡沫。
2.油溶性切削液：具有良好的润滑性能，能够减少刀具磨损，但冷却效果较差。
3.半合成切削液：结合了水溶性和油溶性切削液的特点，具有较好的冷却、润滑和防锈性能。
4.合成切削液：具有优异的冷却、润滑和清洗性能，但价格较高。
CNC加工中心使用切削液需要考虑多个因素，包括加工材料的类型、切削速度、切削力、刀具材料等。例如，对于高速加工或重型切削，需要使用具有良好冷却和润滑性能的切削液；对于加工高精度零件，需要使用具有良好清洗性能和防锈性能的切削液。此外，还需要考虑切削液的环保性和安全性。在选择切削液时需要结合这些因素来选择最适合的切削液，并注意切削液的维护和更换。
