立式加工中心是一种高效率的数控机床，常用于进行数控加工。然而，运行过程中可能会出现换刀系统故障，使得生产过程中断，给企业带来一定的损失。那么，如何快速解决立式加工中心换刀系统故障？

　　1.检查刀库是否能正常旋转和移动，以及主轴准停后Z向位置是否在之前设定好的换刀点的位置，还要查看系统中设置的换刀点的位置是否改变。

　　2.检查主轴准停后，端面键是否与X轴平行。

　　3.检查主轴是否有异常声音，如果有，需要更换主轴轴承或调整主轴与电机联轴器的间隙。

　　4.如果在换刀过程中仅一把刀具不能正常换刀，那么应该考虑是刀具问题，可能是最重的刀具出现问题。例如，如果刀具重量过重导致刀套快速磨损或者刀柄及刀套不干净、有污物，也能加快刀套磨损。此时需要更换刀套。

　　5.如果在手动方式下按换刀按钮，机床不能够正常手动换刀，那么需要检查主轴内部的换刀缸是否有问题。

　　6.如果按下机床右侧的控制刀库气压缸的换向阀按钮，刀库不能正常地左右移动到位，那么说明这组系统存在问题，可能需要检查气压是否足够以及气压缸是否出现故障。

　　7.如果以上都没有问题，还需要检查拉杆或者碟簧是否出现故障。例如，如果拉杆上的碟簧碎裂，则主轴将抓不住刀。此时需要更换拉杆或碟簧。

　　8.如果拉杆弯曲变形，在主轴高速旋转时，将会出现噪音及振动现象，因此需要更换或拉直拉杆。

　　9.如果拉杆上碎裂的碟簧卡在主轴内控，气缸活塞杆不能动作。此时将出现刀具既不能从主轴上松开也不能安装在主轴上，因此需要将碟簧碎片清理干净，方可解决问题。

　　10.碟簧安装的片数多少及锁紧螺母的位置调整不当，都将导致主轴上的刀具无法插入、拔出。因此，需根据碟簧的实际尺寸合理增减碟簧片数，根据主轴插入、拔出刀具的实际动作调整锁紧螺母的锁紧程度及位置。

　　11.如果在换刀过程中所有刀具都不能正常换刀，那么需要检查气压是否足够以及气压缸是否出现故障。

　　12.如果以上都没有问题，还需要检查主轴驱动器是否故障、机械传动部分是否有故障等。

　　以上是立式加工中心换刀系统故障处理的一般步骤和注意事项,但实际处理时还需根据具体情况进行判断和调整。数控加工中心的换刀系统是一个典型的机、电、液、气一体化控制系统，只有对该系统动作过程和控制原理进行深入分析，才能保证加工中心的正常使用和维护。在遇到故障时，首先应仔细观察故障现象，通过现象分析原理并归纳其本质原因及特殊情况，最终提出合理的解决方案。如遇到不能解决的问题，建议联系专业技术人员进行维修和排查。