加工中心刀具为什么要钝化处理？事实上，刀具钝化并不意味着字面上的理解，而是一种延长刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量，这实际上是刀具精磨后涂层前的正常过程。加工中心刀具钝化的目的:

　　刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但刃磨会造成不同程度的微缺口。加工中心在高速切削的同时，微缺口很容易扩大，加速了刀具的磨损和损坏。现代切削技术对刀具的稳定性和精度有严格的要求。因此，为了保证涂层的牢固性和使用寿命，数控刀具必须在涂层前进行钝化处理。刀具钝化的优点如下:

　　2、抵抗刀具的物理磨损

　　在切削过程中，刀具表面会被工件逐渐磨损和划伤，从而消耗刀具。在切削过程中，在高速加工环境下的高温高压条件下，切削刃也会发生一定程度的塑性变形。刀具的钝化可以帮助刀具提高刚性，避免刀具在加工过程中因不必要的磨损而过早失去切削性能。

　　2、保持工件的光洁度

　　刀刃上有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经过钝化处理后，刀刃口会变得非常光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面的光洁度也会提高。

　　3、方便凹槽排屑

　　抛光刀具凹槽可以提高表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑越好，可以实现更连贯的切割加工。钝化抛光后，加工中心的数控刀具表面会留下很多小孔。这些小孔在加工过程中可以吸收更多的切削液，大大降低了切削过程中产生的热量，大大提高了切削加工速度。

　　4、延长刀具寿命

　　在切削加工过程中，未钝化的刀具由于轻微的损坏，刀刃部分会出现较大的磨损，这种现象很少发生在刀钝化处理的刀具上。因此，钝化可以提高刀具的耐磨性，从而延长刀具的使用寿命。