由于加工中心比普通机床更昂贵，因此有更多的限制因素，合理选择就更显重要。正确的选择是充分利用加工中心，充分发挥加工中心效益的关键。那在购买加工中心时主要考虑哪些因素？

　　1、加工中心的刚度

　　由于加工中心的刚度将直接影响生产效率和机床的加工精度，加工中心的加工速度远高于普通机床，电机的功率也远高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订购时可根据制造商提供的数值计算工艺要求、允许扭矩、功率、轴力和进给力的最大值。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。

　　2、加工精度和稳定性

　　加工精度和稳定性是衡量加工中心质量的重要指标，应该指出的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。将制造商样品或产品证书上的位置精度作为机床的加工精度是错误的。样品或证书上标明的位置精度是机床本身的精度，加工精度是整个过程系统中各种因素造成的误差之和，包括机床本身的允许误差。选择时，可以参考过程能力KP的评估方法作为选择精度的依据。一般来说，计算结果应大于1.33。

　　3、选择加工中心数控系统

　　数控系统是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能和选择功能。必须提供基本功能，只有当用户选择这些功能时，制造商才会提供选择功能。数控系统的功能必须根据机床的性能需要进行选择。订购时不能遗漏所有所需的功能，避免因使用率低而造成的浪费。另外，还需要注意各种功能之间的相关性，在可供选择的数控系统中，性能差异很大，应根据需要进行选择。不应单方面追求高指标，以免造成浪费。在选择和使用多台机床时，制造商应尽可能多。

　　4、坐标轴数和联动轴数

　　坐标轴数量和联动轴数量应满足典型工件的加工要求，坐标轴数量也是机床等级的标志。一般来说，对于相同制造商、相同规格和相同精度的机床，增加一个标准坐标轴的成本约为35%。虽然增加轴数可以增强机床的功能，但最终还是要注意工艺要求和资金平衡。

　　5、自动换刀装置及刀库容量

　　自动切换装置的选择主要考虑切换时间和可靠性，切换时间短可以提高生产率，但切换时间短。一般来说，切换装置结构复杂，故障率高，成本高。过分强调切换时间会大大提高成本，提高故障率。据统计，加工中心约50%的故障与自动切换装置有关，因此，在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动切换装置，以降低故障率和整机成本，自动切换的工作质量和刀库容量将直接影响加工中心的性能和质量。