立式加工中心在实际加工生产中经常会出现各种问题，比如，立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。为了更好地提高加工效率，保证加工质量，华亚数控总结了一些立式加工中心的常见问题，并给出了有效的改进方法，以便更准确地调试切削速度、进给量和切削深度。

　　一、工件的过度切割，工件过切的外因往往是刀具强度不足或尺寸不合适，内因可能是操作不当、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀，导致公差过大，最终导致工件过切，产生加工误差。改进方法：

　　1.确保刀具强度足够且尺寸合适。

　　2.规范操作人员的操作，避免不规范的操作导致工件过切。

　　3.合理设置切削参数，避免公差太大和切削余量设置不均匀等问题。

　　二、分中不准，分中是加工中心确定原点的步骤。可以说，任何用加工中心进行的操作都离不开这一步。除了操作人员手动操作不准确之外，模具周围的毛刺、非垂直边缘以及对中杆的磁性都会导致分中不准确。改进方法：

　　1.提高操作员手动操作的准确性，进行反复仔细的检查。

　　2.在模具周边有毛刺的情况下，使用油石或锉刀进行处理，并用碎布擦干净。

　　3.在分中棒有磁性的情况下，可以在对模具分中前将分中棒进行退磁处理。

　　4.如果模具四边不垂直，需要校表检查其垂直度，误差较大的话需要与钳工共同讨论解决方案。

　　三、飞机碰撞，加工中心的车间里流传着一句话:一切好的技术都来自于碰撞。虽然现在碰撞是不可避免的，但是一个合格的加工中心操作人员应该有能力将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。改进方法：

　　1.确保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清单上的刀具应与实际程序刀具一致。

　　2.尽量用图片导出节目单；仔细测量工件实际加工的深度，并在程序表上记下刀具的长度和刀片长度。

　　3.实际的Z轴数据检索应该清楚地写在程序列表中，要反复检查，确保正确无误。

　　以上内容就是立式加工中心常见的加工问题，立式加工中心的出现使加工车间的数控加工效率进入了一个新的阶段，立式加工中心的使用还需要进一步的积极研究和勤奋探索。