在数控加工中心中，定位是一项非常重要的工作。良好的定位可以确保加工件的准确性和稳定性，而不良的定位则可能导致加工误差甚至损坏加工件。因此，了解数控加工中心常见的几种定位方式是非常必要的。
1、夹紧定位。夹紧定位是通过夹具将加工件牢固地夹紧在加工台上，确保其位置固定不变。夹紧定位适用于形状规则、体积较大的加工件，可以提供较高的精度和稳定性。常见的夹具有手动夹具、气动夹具和液动夹具等。
2、基准定位。基准定位是通过工件自身的特定部位与加工中心上的基准面或基准点进行对位，以确定工件在加工中心中的位置。基准定位适用于需要精确定位的特殊工件，可以提供较高的定位精度和重复精度。常见的基准定位包括平面基准定位、轴向基准定位和孔基准定位等。
3、辅助定位。辅助定位是通过辅助装置或辅助构件将加工件与加工中心进行对位定位。辅助定位适用于形状复杂、难以直接对位的加工件，可以提供较便捷的定位方式。常见的辅助定位包括辅助夹具定位、辅助销定位和辅助定位块等。
4、除了上述常见的定位方式，还有一些特殊的定位方式，如光学定位、红外定位和激光定位等，这些定位方式通常用于特殊的加工需求或高精度加工。
数控加工中心常见的定位方式包括夹紧定位、基准定位和辅助定位，在选择定位方式时，需考虑加工件的特性、形状、尺寸以及加工要求等因素，并根据实际情况进行合理选择。合理选择定位方式，可以有效提高加工效率、保证加工质量，是实现数控加工中心高效加工的关键之一。
