无论业务规模如何，持续提高生产力对于提高利润和保持竞争力至关重要。机械车间的生产力取决于高效的员工、设备和生产流程的组合。拟定任何方法来持续改进生产力之前，需要衡量现有的产出水平，创建基线并实施衡量变化的解决方案。尝试以下八个步骤提高生产车间生产力。

1. 检查生产工作流程

第一步是确定当前工作流程中的痛点。分析生产所需的人员、技术和流程，以及整个公司可用的程序、沟通工具和资源。考虑使用价值映射作为识别和监控项目以实现持续改进的一种方式；该策略使管理人员能够查明问题并记录更改对整个系统的影响。

2. 更新机加工车间流程

合理分析工作流程问题，制定制造过程的持续改进计划。这可能意味着将资源重新分配到制造车间的不同区域、管理预算或获得 ISO 认证。请系统地评估性能。

3. 在培训和员工教育上进行投资

制造业和金属加工行业在不断变化。总有一种新技术有望使制造车间比以往任何时候都更有效率。技术进步通常会改变某些任务所需的技能，工人将需要接受定期培训以跟上更高级的专业技能。

4.有明确的目标

客户期望、生产压力和严格的最后期限可能导致不切实际的目标。当制造车间的工作基准无法在不影响安全或质量的情况下达标时，员工就会变得不满意，从而阻止公司实现劳工目标。为了提高工人的效率，重要的是设定现实的、明确的目标，以确保准时、高质量的输出和安全的程序相结合。

5. 装配更智能的机床

制造业是一个员工受限于工具的高效行业。虽然CNC 加工中心等创新机器的初始设置和培训成本可能很高，但先进的设备可以产生积极的长期影响。制造公司经常发现，机械升级有助于他们在新的创新市场中保持竞争力。

6.投资维护

与停机相关的成本与投资于预防措施的时间和预算之间存在联系。虽然新设备可以提高生产力，但它也需要维护以确保它继续以最佳水平工作。重要的是，员工知道如何对系统停机实例进行故障排除，以便快速找到错误的根本原因。不要太快将问题归咎于工具。记住要考虑过程、蓝图、材料等等。

7. 保持井井有条的管理

由于缺乏组织而导致的金钱损失和工时浪费的数量可能令人瞠目结舌。在任何环境中提高生产力的一个可靠方法是确保有一个井井有条的地方存放一切：从材料到机床和文件。在组织工作区域作为持续改进的一部分时，请考虑加工设备和工具的布局，以及它们目前是否最大限度地提高效率。如果没有，请考虑重新安排制造车间以创建更顺畅的工作流程。

8. 团队凝聚力

当每个人一起朝着同一个目标努力，尽可能减少浪费和冲突时，车间的效率最高。虽然专注于工作很重要，但确保每位员工在团队中感到舒适也很重要。团队凝聚力越强，他们就越能鼓励高效的工作场所文化。持续改进需要考虑文化以及流程和技术。

以上八点就是提高生产车间生产力的方法，更多相关行业资讯请联系华亚数控机床官方微信公众号。