CNC 环境中的安全性对任何车间来说占有和生产力一样的重要地位。考虑这 5 点以避免受伤、零件故障和停机。

安全问题直接影响任何 CNC 车间的生产力。只有当 G 代码程序以三种方式安全运行时，才能实现最佳生产力。首先，程序必须确保操作员在安全的环境中工作。其次，程序必须确保机床、工件夹持装置和切削工具不受压力或损坏。第三，程序必须加工可接受的工件。受伤的操作员或损坏的机器和组件会导致生产力下降的停机时间。报废零件会浪费时间。这些都会导致更高的运营成本。

1. 避免过度激进的切削条件和不足的工件夹持和支撑

虽然这些问题可能与 G 代码程序没有直接关系，但它们是用于创建程序的过程的函数。由加工操作动态引起的加工压力不得超过机器或工件夹持装置处理编程加工操作的能力。

2. 不要让杠铃从主轴上伸出来

这个问题也更多地与应用程序和过程有关，而不是与 G 代码编程有关。许多公司使用棒材送料机从一根长棒材加工多个工件。事实上，棒材进给是 CNC 车床的常见应用。使用棒材进给器，长棒材（可能长达 15 英尺（5 m））完全封闭在棒材进给器中。这为杆提供了足够的支撑。

有些公司没有太多的棒料喂料应用。当他们确实遇到喂棒工作时，他们会使用拉棒机。转塔中的特殊工具用于在棒材“进给”期间拉棒材。使用这些应用程序，确保杆永远不会超过机器后部的主轴端。如果是这样，即使是少量，也不会支持挂出的部分。当主轴加速到加工速度时，棒材中的内部压力会使其在主轴处瞬间弯曲到九十度。棒材的这个弯曲部分可能会从棒材上剪下并被扔到车间区域。或者它可能会保持连接状态。但无论哪种方式，它都可能对机器造成严重损坏，并对碰巧在该地区的人造成伤害。

3. 使用M代码进行回转轴装夹

大多数旋转轴都包含一个夹具，可在强大的加工操作中使用。一旦到位，如果夹具（通常用 M 代码指令）未接合，则旋转轴部件（驱动电机、蜗轮等）将承受加工操作的全部压力。随着时间的推移，这将导致相关组件过早磨损。对于任何有旋转轴的机器（例如，铣床或车床），找出它是否有夹具，如果有，涉及哪些 M 代码。

4. 车削中心刀具的看手

对于那些使用易加工材料（如铝或蜡）或执行浅切削（如精加工操作）的人来说，这不会有问题。对于强力操作（如粗镗、车削或端面），请务必使用使加工操作力被机床床身和导轨系统吸收的工具手，否则加工操作力将倾向于将机器组件拉开，从而导致系统发挥作用。随着时间的推移，机器会出现颤振和尺寸问题。

5. 确保安全快速进场运动

CNC 用户最危险的时间是刀具第一次接近时。它将以机器的快速速度移动到非常靠近工作表面的位置。大多数程序员使用 0.1 英寸（约 2.5 毫米）的快速接近距离——有些甚至更近。

首先，确保 CNC 人员知道如何控制快速接近时刻。这通常涉及使用单块、进给保持、快速超驰（或可能空运行）和剩余距离屏幕。通过某种方式，设置人员和操作员必须有办法让机器在每个工具第一次接近工作表面时爬行。