1、提供操作程序

萌新 CNC 操作员经常通过观察机器相关程序的完成情况来学习它们。新人可以通过有经验的人帮助下执行程序。虽然新的 CNC 操作员最终将学习以这种方式演示的程序，但有经验的操作员可以通过常见的机器操作任务分步说明从而节省大量时间、精力和问题。当然，程序仍然必须进行演示和实践，但至少新手会有一些参考，这将最大限度地减少他们需要向有经验的人寻求帮助的频率。

2、将加工表面与相关的尺寸调整相匹配

该建议适用于所有 CNC 操作员，但对于 CNC 环境的萌新尤其重要。定期进行尺寸调整以使加工表面保持在其公差规格内。某些类型的偏移通常用于进行尺寸调整，并且所用寄存器的偏移编号通常与切削刀具的工位编号相关联。例如，如果工具#1 加工表面，则偏移#1 将用于调整它。

设置人员（在第一部分加载刀具和尺寸）显然知道哪个刀具加工每个工件表面。但设置完成后，工作通常会移交给 CNC 操作员。由于操作员没有装载切削刀具，他们将不知道哪些偏移与正在加工的每个工件表面相关。

通过一种或另一种方式，简化 CNC 操作员将正在加工的表面与控制其尺寸的偏移数相关联所需的工作。不要让他们弄清楚哪些切削工具加工关键表面。相反，提供一个标记图，显示各种加工表面，可能有不同的颜色，每种颜色代表不同的偏移量。

3、 提供带数字显示的可变仪表

常见的可变量规，包括千分尺和卡尺，通常用于进行尺寸调整所需的测量。虽然店员最终应该学会如何阅读所有类型的可变仪表显示器，包括数字、表盘和游标，但从简单开始。入门级操作员在学习如何握住可变仪表并在进行测量时施加适当的压力时会遇到很多问题。不要通过在带有他们无法阅读的显示器的仪表上启动它们来使任务进一步复杂化。

4、提供所有要求的公差值

至少有三种方法可以指定尺寸公差。以下是三个示例，它们都指定了相同的容差：

加/减指定公差量：5.000 +/- 0.005

上限/下限：5.005/4.995

加一个值减去另一个值：5.003 +0.002, -0.008

CNC 操作员当然必须能够进行测量，然后确定测量值是否在其公差范围内。如果没有，或者如果它危险地接近公差极限，则需要进行尺寸调整。当需要进行尺寸调整时，CNC 操作员必须能够确定测量值与目标值之间的偏差（通常是公差的平均值，但并非总是如此）。

除偏差值外，确保 CNC 操作员不必计算任何所需值。为他们提供上限和下限，以及需要调整尺寸的每个表面的目标值。

5、 解释公司特定的术语和不成文的规则

每家公司都有自己的方式来命名和描述其部门、产品、零件系列和流程。这种口语化让萌新很难熟悉新的工作环境。任何公司的新员工定位都必须充分描述那些使公司与众不同的东西。

此外，大多数公司都有某些未记录的规则和政策，员工应该了解并遵守这些规则和政策。一个常见的例子与刀具偏置有关：在许多公司中，任何切削刀具的主偏置编号都与刀位编号相同。虽然生产运行文档中可能未指定偏移编号，但 CNC 人员都应该知道这一点。

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