机床不那么明显的特征之一也是最重要的特征之一：它的热稳定性。精度是精度和可重复性的结合，无法控制发热的机床无法达到五轴加工所需的可重复性，因此也无法达到精度。
这是因为随着机床部件的移动或切削工具在加工循环过程中与部件接合时，部件会产生热量，从而导致它们膨胀。这种膨胀会影响机器的运动学，从而使不精确性蔓延到刀具路径中。加热发生在每个运动部件中，控制它需要的不仅仅是在切削工具上使用冷却剂。
许多设计决策都涉及使机器具有热稳定性。高端机床通常不仅在切削中使用冷却液，而且在主轴本身以及导轨等其他区域也使用冷却液。目前行业已开发了热友好概念 (TFC)，这是一种热稳定性方法，它依赖于对机器和程序的调整来补偿热增长。这种方法即使在较长的加工周期内也能提供尺寸稳定性，无需手动调整以补偿热量积聚。
通过机床内置的这些系统管理热量，用户可以减少废品并保持机器运行接近最佳性能。从长远来看，这可以使长时间的零件加工变得有利可图，并显着降低材料和工具的成本。
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