主轴利用率
在任何数控机床上赚钱都需要保持主轴运转，以便在最少的操作员干预下制造零件。有人进行了一项调查发现，“以主轴运行时间衡量，VMC 利用率平均为 25%。HMC 利用率通常为 85%。” 精通 VMC 的车间可能有 30% 到 35% 的利用率，但这仍然大大低于 HMC 的利用率。
在典型的 8 小时轮班中，HMC 每班减少约 7 小时，而 VMC 每班减少约 2 小时。在每周工作 5 天的情况下，如果 HMC 每天运行另一个班次，则每周可多获得 35 小时的切削时间，如果每周运行 6 天则更多。仅运行一个班次，HMC 的总切削时间增加了总切削时间一年可以超过 1,200 小时。只要有工作保持机器满载，横向的增加成本几乎变得微不足道。
翻转零件
每当操作员必须打开 VMC 的门以装载或卸载零件、去除切屑、执行过程中质量检查或翻转零件时，都必须停止主轴。如果该零件需要在六面进行加工，则操作员必须总共移动零件七次（加载、重新定位五次、卸载）。当在 HMC 上加工同一零件时，操作员仅接触该零件 3 次（装载、重新定位、卸载）。生产力和效率明显提高。此外，借助自动托盘更换装置，操作员可以在主轴继续切割工作区内托盘上的零件的同时处理这些步骤。还可以提高质量，因为 HMC 仅需要较少的操作员干预，从而减少了加载错误或其他失误的机会。
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