大多数压铸铝的工件是一些数量较大、且形状复杂的多面体，需多次装夹多工位加工，特别是近期，市场上出现的新能源汽车电池盒、电源逆变器盒，LED显示屏箱体，5G通讯发射器、滤波器腔体等工件，普遍存在加工效率低、加工精度不高和用工较多等问题， 华亚五面体加工中心，一次装夹可实现高效率高精度完成五个面的复合加工。

华亚五面体加工中心采用立、卧、回转分度组合，实现车、铣及五面加工，相当于多台加工设备的机器协同工作，实现大零件复合加工，真正做到了缩减成本，节约能量，节省人力，减少场地。打破了传统加工模式，提高空间精度，提升产品品质，广泛应用于LED灯箱、汽车零部件、新能源、5G通讯等压铸腔体。

华亚五面体加工中心应用实例

（1）在LED显示屏行业的颠覆性应用

我国是全球最大的LED显示屏生产国，占全球60%以上份额，其中主要集中在珠三角地区。近年来LED显示屏行业往高清晰、小间距方向发展，这对LED显示屏箱体生产提出较高要求，箱体精度要达到0.05mm。

业内以往需国外私模订制，加工成本很高，现在采用华亚五面体加工中心，一次装夹完成加工，精度保持在0.03mm（500*500箱体），缩短了整个箱体生产周期。五面体加工中心颠覆了LED箱体加工行业，获得了LED行业的的认可。

（2）在新能源汽车行业的应用

新能源汽车的高压箱，共五个面需加工，将近20公斤，五面体加工中心一次装夹完成，无需来回搬运装夹。如果用普通的立加分工序来做，来回搬运，劳动强度大，加工效率低，成本投入多，加工精度不高。

（3）在通讯5G行业的应用

进入大批量稳定量产，应用华亚数控五面体加工中心的优势有以下几方面：

a. 一次装夹完成多个工作面加工

b. 有助于保证精度稳定性，提高产品加工良品率。传统的立式卧式加工中心配套加工，多工序无法避免多次装夹，精度控制难度大。

c. 半成品在机台间来回周转搬运麻烦，采用华亚五面体加工中心完成相同产能所需人工数量会减少一半。

d. 使用华亚五面体加工中心，机台数量和占地面积也会减少1/3。