获得加工精度的方法主要有哪几种？1、尺寸精度的获得方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法，2、形状精度的获得方法：轨迹法、成形法、展成法，3、位置精度的获得方法：一次装夹获得法、多次装夹获得法、专用夹具获得法。
2024-10-11
减少和控制工艺系统热变形的主要途径：1.减少发热，隔离热源，2.强制性冷却，3.使用热补偿方法减少热变形，4.采取合理的机床部件结构减少热变形的影响，5.控制环境温度。
2024-10-10
机床在加工过程中，在内外热源的影响下，各部分温度将发生变化。由于热源分布得不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床的几何精度，从而影响工件的加工精度。
2024-10-09
在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的热变形，破坏了工件与刀具间相对的正确位置或使相对运动关系发生变化，从而产生加工误差。工艺系统的热变形对于精密加工、大型零件加工、数控加工，常常有举足轻重的影响。引起工艺系统受热变形的热源主要有两大类:内部热源(切削热和摩擦热)和外部热源(环境温度的变化和热辐射)。
2024-10-08
内应力也称残余应力，是指外部载荷去掉后仍残留于物体内部的应力。内应力是由于金属内部组织发生了变化而产生的。内应力的产生及其对零件加工精度的影响：1)毛坯制造中产生的内应力，2)冷校直产生的内应力，3)切削加工中产生的内应力。
2024-10-07
工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等外力的作用下，产生相应的变形和振动，将会破坏刀具和工件之间的成形运动的位置关系和速度关系，影响切削运动的稳定性，从而产生各种加工误差，并使加工表面粗糙和产生波纹度。
2024-10-06
工件定位原理的应用，六点定位原理对机械加工时工件的安装定位具有普遍的意义，具体应用应注意以下情况：1)两种自由度，2)完全定位与不完全定位，3)欠定位与过定位，4)常用的加工方法所需限制的自由度。
2024-09-30
机械加工工艺过程是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、表面质量及材料的物理机械性能，使其成为产品零件的过程。机械加工工艺过程是由一个或若干个工序组成的，而每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步、走刀和操作组成，它们按一定顺序排列，逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。
2024-09-29
在轮廓加工过程中，各坐标轴常要求随加工形状的不同瞬时起动、停止或改变速度，控制系统应同时精确地控制各坐标运动的位置与速度。由于系统的稳态和动态特性，影响了各坐标轴的协调运动和位置的精确性，从而产生了轮廓的形状误差。配合机械特性选择合适的伺服参数就能够同时提高系统的精度和速度。
2024-09-27
机械产品的生产过程仅指机械产品从原材料开始到制成机械产品之间各相互关联的劳动过程，机械产品的生产过程由以下三部分组成：1.准备生产过程，2.工艺过程，3.辅助生产过程。
2024-09-26
