机械加工是现代制造领域中不可或缺的一个环节，其加工表面质量对工件的使用性能有着重要的影响。机械加工表面质量对工件使用性能的影响具体如下：

　　1、表面质量对工件耐磨性的影响

　　工件的耐磨性取决于两摩擦件的材料和润滑条件，当工件的材料和润滑条件确定后，工件的表面质量对工件的耐磨性的影响就起着主导作用，包括表面粗糙度对工件耐磨性的影响和表面层加工硬化对工件耐磨性的影响。

　　2、表面质量对工件疲劳强度的影响

　　表面对工件疲劳强度的影响，包括表面粗糙度对工件疲劳强度的影响和残余应力、加工硬化对工件疲劳强度的影响。承受交变载荷的工件，表面粗糙、有划痕及裂纹，容易引起应力集中，使工件产生疲劳损坏。为了提高工件的疲劳强度，对工件的轴肩、沟槽等拐角处的应力集中区，用精磨、抛光、滚压等加工方法提高表面质量。适度的表面层冷作硬化可提高工件的表面硬度和耐磨性，阻止表面已有裂纹的扩散和防止疲劳裂纹的产生。但是，冷作硬化程度与硬化层深度过大，容易使工件表面产生微裂纹甚至表层剥落。表面层的残余应力状态对工件的疲劳强度也有影响，压应力能抵消部分工作载荷引起的拉伸应力，延缓疲劳裂纹的产生和扩散。

　　3、表面质量对工件耐腐蚀性的影响

　　金属腐蚀是化学过程和电化学过程引起的。金属表面越粗糙，表面微小裂纹越多，腐蚀性气体或液体越容易积存，使其表面腐蚀加速。所以经精密加工后的表面质量提高，不易腐蚀。

　　4、表面质量对工件配合精度的影响

　　表面粗糙度会影响配合性质的稳定性。间隙配合，接触表面的峰顶在初始期工作中很快磨损，使间隙加大，降低配合精度。过渡配合，使配合变松。过盈配合，装配时装配表面被压平使有效过盈量减小，降低联结强度。

　　机械加工表面质量对工件使用性能有着重要的影响，通过控制工件表面的粗糙度、硬度、平整度等因素，将有助于提高工件的使用性能，延长其使用寿命，提高用户的满意度。